THKのLMガイドが納期未定？他社互換品への置き換え鉄則と型式比較表

供給装置の心臓部、 全長1540mmに及ぶ走行ライン。

THKのLMガイドが破損した！ 至急、交換してほしい。

現場へ駆けつけると、そこには 深刻な表情のお客様が待っていました。

交換しに来ました。 部品もらってもいいですか？

実は以前、THK製を予備で 買おうとしたら『納期未定』と 言われて買えなかったんです。

当時、納期が早いNSK製なら 『レールから交換できる。』 と聞いて手配したんですが……。 交換しても問題ないですか？

そんな切実なご相談でした。

検証の結果、高さや取付ボルトの ピッチは完全に一致。 作業はスムーズに進み、供給装置は 無事に再稼働を果たしました。

しかし、 ここで一つの疑問が浮かびます。 「メーカーが違うものを取付けても、 本当に問題はないのか？」

THKの納期難を突破！ リニアガイド互換性と 「置き換え」の鉄則

「予備が買えない」という 欠品リスクをどう乗り越えるか？ 主要メーカーの型式比較表に加え、 現場で絶対に見落としてはいけない 「定格荷重の差」や「保証」の リスクを凝縮解説します。

1. メーカーと型式が違うのに交換できるのか？
2. THKとIKO（日本トムソン）の深いルーツ
3. 主要メーカー型式 互換クイックサーチ
4. 装置メーカーの「保証」に関するリスクと現場の現実
5. LMガイド：リテーナータイプ vs 総ボールタイプ 
6. まとめ｜納期に振り回されない「現場の知恵」を

メーカーと型式が違うのに交換できるのか？

世界で初めて 「リニアモーションガイド」 を製品化した先駆者。 日本国内では約70％、 世界でも50％超のシェアを誇る、 名実ともに業界のトップメーカーです。

リニアガイドの世界では、実質的な 業界標準を作ったTHKの規格に合わせて 設計されている製品が少なくありません。

ブロック全長にわずかな差はあっても、 「高さ・レール幅・取付ピッチ」 といった主要寸法は、メーカー間で 共通化されているケースが多いのです。

今回の現場でも、 以下の2機種を置き換えました。

寸法互換があったため、 追加加工なしでスムーズに 交換・生産再開することができました。

• • ✔ 基本動定格荷重： 数値が下がると寿命短縮の リスクあり。
  • ✔ 材質・表面処理： ステンレスやレイデント等の 特殊仕様になってないか。

• ✔ オプション干渉： 潤滑装置やスクレーパー装着による 「全長変化」と「周辺干渉」に注意。
• ✔ メーカー保証： 「100%同じ」ではない別物。 最終的な現物確認と判断が鉄則。

「寸法が同じ＝性能が全く同じ」 というわけではありません。 交換前にカタログスペックの比較を 徹底することを推奨します。

THKとIKO（日本トムソン）の深いルーツ

先ほどはTHKとNSKを比較しましたが、 次はTHKとIKOについて。 実はこの2社、切っても切れない深い縁が あるのをご存知でしょうか？

THKの創業者・寺町博氏は、 実は日本トムソン（IKO）の 創業者でもあります。 そのルーツゆえか、主要部品の寸法が 極めて近いのが大きな特徴です。

例えば、クロスローラーリング。 THKの「RB」とIKOの「CRBC」は、 取付寸法が共通しています。

納期トラブルで機械を止められない時、 私は両社へ問い合わせて「在庫がある方」 を選ぶようにしています。

さらに、カムフォロアやローラーフォロアに 至っては、寸法どころか「型式まで全く同じ」 というケースがほとんど。

知っているだけで、 予備品調達の選択肢が一気に広がります。

💡 あわせて読みたい

主要メーカー型式 互換クイックサーチ

主要メーカー5社における、 取付寸法（ねじ穴の位置など）の互換性が あるタイプを一覧にまとめました。

近年、同じメーカー内であれば 「ブロック単体」で購入・交換ができる シリーズも増えています。

急ぎの修理で、レールはそのままに ブロックだけを新調して早期復旧させたい 場合には非常に便利です。

⚠️ 注意：ブロックの単体交換は、 あくまで「同一メーカー内」の 組み合わせが鉄則です。

装置メーカーの「保証」に関するリスクと現場の現実

購入して間もない装置の場合、 多くのメーカーで「1年保証」や 「稼働〇〇時間保証」といった 規約があります。

ここで注意が必要なのは、 勝手に他社品へ交換してしまった場合です。 万が一、装置に不具合が出た際に メーカーからこう言われるリスクがあります。

こうした理由で保証を 打ち切られる恐れがあるため、 対処には慎重な判断が欠かせません。

とはいえ、装置メーカーの回答を 待っていては数週間、数ヶ月とラインが 止まってしまうこともあります。

「保証のリスク」と「稼働停止の損失」 を天秤にかけ、現場判断で修理を強行する。

これが多くの工場のリアルな現状では ないでしょうか。

もし自分で交換する場合は、 「元の部品を保管しておく」 「交換前後の写真を残す」など、 最低限のバックアップ体制を 取っておくことを強く推奨します。

LMガイド：リテーナータイプ vs 総ボールタイプ 

THKのLMガイドを選定する際、 最も重要なのが 「ボールリテーナータイプ（SHS等）」と 「総ボールタイプ（HSR等）」 の構造的な違いを理解することです。

ボール同士の衝突を防ぐ 「リテーナー」により、 グリースを保持するポケットを形成。 ● 長期メンテナンスフリー ● 低発熱による高速性 ● 低騒音で滑らかな動き 現代の標準機において、 性能面で極めて優れたタイプです。

特殊環境における 「絶対的な安心感」です。 ● 特殊環境（水・切削油）への耐性 ● 構造がシンプルで異物に強い ● 過酷な現場での豊富な実績 水や異物が入り込む現場では、 リテーナーレス（総ボール）のHSR こそが今でも「鉄則」とされています。

かつて「HSRがSHSに置き換わる」と 言われた時期もありましたが、 設置環境（水、切削油、粉塵など） によっては、あえて従来型のHSRが 選択されています。

⚠️ 注意：構造（リテーナーの有無）が 変わると定格荷重も変わります。 置き換え時は必ず数値を 確認してください。

まとめ｜納期に振り回されない「現場の知恵」を

保全担当の方から 「納期遅延で怒られた」 という悩みをよく聞きます。 欠品を「仕方ない」で終わらせず、 自ら動く武器を手に入れましょう。

• 「相当品」を視野に： 主要メーカー間には高い互換性が あります。固執せず広い視野で 探すのが復旧の近道です。
• 「構造」で選ぶ： 最新のSHSが正解とは限りません。 水や異物がある現場では 実績のHSRなど「適材適所」を。
• 「記録」で自衛： 勝手な交換は保証リスクを伴います。 交換前後の写真を残すなど、 プロの自衛手段を忘れずに。

「この代替品なら動かせます！」 と自信を持って提案したい時に、 この記事を思い出してください。

機械の部品は他社品でも 代用がききますが、組織に 深く根付いた「歪んだ人間関係」 はそうはいきません。

20年以上見てきた、 規格品のようには直せない社内の闇。 現場トラブルより手強い改革物語、 ぜひ覗いてみてください。 📖 【第1話】密室の甘い毒