Part 2: 負荷分散金属ライナーを備えた最大450lの完全に包まれた繊維強化複合ガスボンベおよびチューブ
この規格 プレビューページの目次
- 序文Foreword
- 序章Introduction
- 1 スコープ1 Scope
- 2 参考文献2 Normative references
- 3 用語と定義3 Terms and definitions
※一部、英文及び仏文を自動翻訳した日本語訳を使用しています。
3 用語と定義
このドキュメントの目的のために、ISO 10286 および以下の用語と定義が適用されます。
ISO と IEC は、次のアドレスで標準化に使用する用語データベースを維持しています。
3.1
アラミド繊維
トウ状に重ねられたアラミドの連続フィラメント
3.2
オートフレッテージ
永久的な塑性変形を引き起こすのに十分な降伏点を超えて金属ライナーに歪みを与え、内部ゲージ圧がゼロのときに、ライナーに圧縮応力が生じ、繊維に引張応力が生じる圧力適用手順。
3.3
バッチ
均質なアイテムまたは材料のセット
注記 1バッチ内のアイテムの数は、用語が使用される文脈によって異なります。
3.4
ライナーのバッチ
同じ公称直径、長さ、厚さ、およびデザインで、同じ温度条件と時間条件で鋳造および熱処理された同じ材料から連続して製造された、最大 200 個の完成したライナー (および破壊試験に必要なユニット) の生産量
3.5
完成したシリンダーのバッチ
同じ製造プロセスによって連続して製造される最大 200 個の完成シリンダーと、破壊試験に必要な同じ公称直径、長さ、厚さ、および設計の完成シリンダーの生産量
3.6
破裂圧力
破裂試験中にシリンダー内で到達した最高圧力
3.7
炭素繊維
トウ状に積み上げられた炭素の連続フィラメント
3.8
複合オーバーラップ
ファイバーとマトリックスの組み合わせ
3.9
専用ガスサービス
ボンベを特定のガスのみで使用するサービス
3.10
等価繊維
以前にプロトタイプでテストされたシリンダーで使用された繊維と同じ材料ファミリーと同様の特性の繊維
3.11
同等のライナー
同じ合金ファミリーのライナーであり、すでに承認されたシリンダーで使用されているライナーと直接比較できるように、特性と性能が認定されています。
3.12
等価行列
以前にプロトタイプでテストされたシリンダーで使用された樹脂マトリックスと同じ化学的ファミリーと同様の特性からの樹脂マトリックス
3.14
ガラス繊維
トウの形に重ねられたガラスの連続フィラメント
3.15
ライナー
複合円筒の内側部分。金属製の容器で構成されており、その目的は、ガスを収容し、ガス圧を繊維に伝達することです。
3.16
マトリックス
繊維を結合して所定の位置に保持するために使用される材料
3.17
負荷分散ライナー
完成した複合シリンダーの公称破裂圧力の 5% 以上の破裂圧力を持つライナー
3.18
プラスチック
温度上昇による軟化と温度低下による硬化を繰り返すことができるプラスチック
3.19
熱硬化性
熱または化学的手段を適用して硬化すると、実質的に不融性および不溶性の製品に永久に硬化するプラスチック
3.20
使用圧力
pw
基準温度 15 °C で満杯のガスボンベ内の圧縮ガスの安定圧力 (bar)
3.21
呼び外径
公差を含む型式承認のためにメーカーが指定したシリンダーの直径 (例: ±1 %)
3.22
ガラス転移温度
tg
ポリマー基板が硬いガラス状の材料から柔らかい (溶融していない) 材料に変化する温度で、通常は剛性または弾性率で測定されます。
参考文献[1]ISO 6892-1, 金属材料 - 引張試験 - Part 1: 室温での試験方法[2]ISO 7438, 金属材料 - 曲げ試験[3]ISO 10156, ガス シリンダー — ガスおよびガス混合物 — シリンダー バルブ アウトレットの選択のための火災の可能性と酸化能力の決定[4]ISO 11114-2, ガスボンベ — ボンベおよびバルブ材料とガス内容物との適合性 — Part 2: 非金属材料[5]ISO 11117, ガスボンベ - バルブ保護キャップおよびガード - 設計、構造および試験[6]ISO 11439, ガスシリンダー — 自動車の燃料としての天然ガスの車載貯蔵用の高圧シリンダー[7]ISO 11623, ガスボンベ — 複合構造 — 定期的な検査とテスト[8]EN 3-7, 携帯用消火器 — Part 7: 特性、性能要件、および試験方法[9]EN 144-1, 呼吸用保護具 — ガス シリンダー バルブ — Part 1: インサート コネクタのネジ接続[10]ASTM D2290, スプリットディスク法によるプラスチックまたは強化プラスチックパイプの見かけのフープ引張強度の標準試験方法[11]ASTM D 2291, ガラス樹脂複合材料のリング試験片の製造に関する標準的な方法[12]ASTM D2344, ポリマーマトリックス複合材料およびそのラミネートの短ビーム強度の標準試験方法[13]パンフレット CGA, C-6.2:繊維強化高圧シリンダーの目視検査および再型式承認のガイドライン。[14]CGA C14:1992, DOT シリンダー圧力解放装置システムの試験手順。バージニア州アーリントン: Compressed Gas Association[15]国連。危険物の輸送に関する勧告: モデル規則、第 17 版、2 巻。ニューヨーク州ニューヨーク: 国連、2011 年 (ST/SG/AC.10/1/Rev.17)入手可能 (2012 年 4 月 25 日閲覧): http://www.unece.org/trans/danger/publi/unrec/rev17/17files_e.html3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions in ISO 10286 and the following apply.
ISO and IEC maintain terminological databases for use in standardization at the following addresses:
3.1
aramid fibre
continuous filaments of aramid laid up in tow form
3.2
autofrettage
pressure application procedure which strains the metal liner past its yield point sufficient to cause permanent plastic deformation, and results in the liner having compressive stresses and the fibres having tensile stresses when at zero internal gauge pressure
3.3
batch
set of homogeneous items or material
Note 1 to entry: The number of items in a batch can vary according to the context in which the term is used.
3.4
batch of liners
production quantity of up to 200 finished liners successively produced (plus units required for destructive testing) of the same nominal diameter, length, thickness and design, from the same material cast and heat treated to the same conditions of temperature and time
3.5
batch of finished cylinders
production quantity of up to 200 finished cylinders successively produced by the same manufacturing process plus finished cylinders required for destructive testing, of the same nominal diameter, length, thickness and design
3.6
burst pressure
highest pressure reached in a cylinder during a burst test
3.7
carbon fibre
continuous filaments of carbon laid up in tow form
3.8
composite overwrap
combination of fibres and matrix
3.9
dedicated gas service
service in which a cylinder is to be used only with a specified gas or gases
3.10
equivalent fibre
fibre from the same material family and similar properties to a fibre used in a previously prototype tested cylinder
3.11
equivalent liner
liner of the same alloy family, and that has certified properties and performance so as to be a directly comparable to a liner used in an already approved cylinder
3.12
equivalent matrix
resin matrix from the same chemical family and similar properties to the resin matrix used in a previously prototype tested cylinder
3.14
glass fibre
continuous filaments of glass laid up in tow form
3.15
liner
inner portion of the composite cylinder, comprising a metallic vessel, whose purpose is both to contain the gas and transmit the gas pressure to the fibres
3.16
matrix
material used to bind and hold the fibres in place
3.17
load-sharing liner
liner which has a burst pressure greater than or equal to 5 % of the nominal burst pressure of the finished composite cylinder
3.18
thermoplastic
plastics capable of being repeatedly softened by increase of temperature and hardened by decrease of temperature
3.19
thermosetting
plastics that, when cured by the application of heat or chemical means, harden permanently into a substantially infusible and insoluble product
3.20
working pressure
pw
settled pressure, in bar, of a compressed gas at a reference temperature of 15 °C in a full gas cylinder
3.21
nominal outside diameter
diameter of the cylinder specified by the manufacturer for the type approval including tolerances (e.g. ±1 %)
3.22
glass transition temperature
tg
the temperature where a polymer substrate changes from a rigid glassy material to a soft (not melted) material, and is usually measured in terms of the stiffness, or modulus.
Bibliography[1]ISO 6892-1, Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature[2]ISO 7438, Metallic materials — Bend test[3]ISO 10156, Gas cylinders — Gases and gas mixtures — Determination of fire potential and oxidizing ability for the selection of cylinder valve outlets[4]ISO 11114-2, Gas cylinders — Compatibility of cylinder and valve materials with gas contents — Part 2: Non-metallic materials[5]ISO 11117, Gas cylinders — Valve protection caps and guards — Design, construction and tests[6]ISO 11439, Gas cylinders — High pressure cylinders for the on-board storage of natural gas as a fuel for automotive vehicles[7]ISO 11623, Gas cylinders — Composite construction — Periodic inspection and testing[8]EN 3-7, Portable fire extinguishers — Part 7: Characteristics, performance requirements and test methods[9]EN 144-1, Respiratory protective devices — Gas cylinder valves — Part 1: Thread connections for insert connector[10]ASTM D2290, Standard test method for apparent hoop tensile strength of plastic or reinforced plastic pipe by split disk method[11]ASTM D 2291, Standard practice for fabrication of ring test specimens for glass–resin composites[12]ASTM D2344, Standard test method for short-beam strength of polymer matrix composite materials and their laminates[13]Pamphlet CGA, C-6.2: Guidelines for visual inspection and re-type approval of fibre reinforced high pressure cylinders.[14]CGA C14:1992, Procedures for testing of DOT cylinder pressure relief device systems. Arlington, VA: Compressed Gas Association[15]United Nations. Recommendations on the transport of dangerous goods: Model regulations, 17th edition, 2 vols. New York, NY: United Nations, 2011. (ST/SG/AC.10/1/Rev.17). Available (viewed 2012-04-25) from: http://www.unece.org/trans/danger/publi/unrec/rev17/17files_e.html